內浮頂的九個安裝步驟及施工方案

  內浮頂的九個安裝步驟及施工方案

  內浮頂安裝施工方案

  內浮頂的安裝1.1浮頂總成裝入罐內前，應在罐外平臺上預裝，檢查各連接部位的裝配效果、幾何尺寸和適用性，如有質量問題，應及時通知廠家;1.2組裝墻頂前，將浮頂組件放入罐內并加以保護;浮頂組件安裝在罐內，罐內壁焊接檢驗合格后，浮頂組件應按照制造商的組裝說明在罐內組裝，組裝尺寸應符合設計要求;1.3所有連接部件應連接牢固，連接牢固后盤面應光滑，裝配尺寸與罐體內壁幾何尺寸的偏差應在設計允許偏差范圍內;1.4密封裝置與導向裝置和罐壁接觸的密封情況應符合設計要求;內浮頂密封系統采用舌形氟膠帶結構。內浮頂外緣與罐壁之間的間隙應采用柔性結構密封，柔性結構應可調，并與罐壁表面緊密重合。穿過浮頂的附件，如浮頂立柱、測油管件等也應采取密封措施，并滿足調整要求。根據美國材料試驗標準E162，柔性密封材料的火焰蔓延指數應不超過35。1.5組裝后，浮頂的所有限位撐桿應落在罐底頂上，限位撐桿不允許懸掛或掉落。內浮頂罐的浮頂支柱應可調。內浮頂的舌形密封應位于產品水平面以上，浮頂向上移動時，不應浸入儲液罐中。密封帶應足夠柔軟并緊貼罐壁，至少90%的密封帶應貼在罐壁圓周上。在內浮頂邊緣頂與罐壁距離偏差為80毫米的情況下，密封系統仍應保持良好的密封效果。密封件和罐壁之間的局部大允許間隙為6mm。

  內浮頂。

  配件的預制和組裝2.1風環、加強環、邊緣角鋼等弧形構件加工成型后，用弧形模頂檢查，間隙不得大于2mm。在檢查平臺上，翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得超過4毫米。2.2熱煨形成的部件不得燃燒或變質。厚度減少不得超過1毫米。2.3罐體的開口管口應符合下列要求：2.3.1。開口噴嘴中心位置的偏差不得大于10毫米;根據管道的延伸長度，允許偏差應為5毫米。2.3.2 .穿孔加強頂的曲率應與罐體的曲率一致;2.3.3 .開口噴嘴法蘭的密封面應光滑，無飛邊和劃痕。法蘭的密封面應垂直于噴嘴的軸線，傾斜度不應大于法蘭，外徑的1%，且不應大于3毫米。法蘭的螺栓孔應安裝在中間。2.3.4、導油管的垂直允許偏差量，不得大于管高的0.1%，且不得大于10毫米.2.3.5、密封裝置在運輸和安裝過程中應注意保護，不得損壞。安裝橡膠制品時注意防火。內浮頂應由其制造商安裝。

  安裝水箱時，墻頂支撐座采用倒置施工法。為了方便工人出入和管理人員檢查，我們在600 mm的罐壁下統一布置支撐座，支撐座有273x8無縫鋼管和H型鋼兩種形式。無縫鋼管每個支座間距為2m，工字鋼每個支座間距為1.5m，單個支座及總體布置見下圖：

  焊接工藝4.1焊工符合設計和規范要求。4.2無損檢測順序應符合批準的無損檢測要求。詳見焊接施工方案。4.3焊接程序和工藝要求詳見焊接施工方案。

  墻頂吊裝措施5.1。吊起儲物罐的壁頂，以吊起圍頂。在吊裝過程中，用起重機將鋼頂吊裝在布置好的支撐座上，反向調整墻頂，然后組裝焊接。5.2 .起重設備：我們選擇的起重設備是25t和50t汽車起重機(即汽車起重機)。5.3 .吊裝方法用汽車起重機吊裝墻頂時，首先選擇夾具在墻頂上的工作點，防止變形。起吊過程中，派起吊人員指揮起吊。汽車起重機吊裝示意圖：見圖1 5.4。防止鋼頂變形的措施。預制完成后，首先將墻頂放置在預制好的支架上，并運送到施工現場;吊裝前，選擇夾具點，使墻頂受力均勻，勻速移動墻頂，減少吊裝時的外應力。5.5、采取安全措施檢查夾具的活動性能，防止夾具脫落;檢查鋼絲繩，過度磨損、斷裂的鋼絲繩不準用于起重作業。由于采用倒置式施工方法，吊裝過程中墻頂離地面的高度一般不超過3m，鋼絲繩上綁一根麻繩，并指定專人拉拽，控制墻頂的大范圍移動，保證施工人員的安全。吊裝過程中，應有專人指揮，嚴禁站在被吊物下方。

  罐底頂真空檢漏前，應清除罐內雜物及焊縫處的涂層和鐵銹，并用真空法對所有底頂焊縫進行檢漏。試驗負壓值不得低于53千帕，無泄漏視為合格。對于壁頂附近的焊縫(不可能進行真空泄漏試驗的地方)，應使用磁粉檢測或滲透檢測進行檢測。

  充水試驗儲罐安裝完畢后，進行充水試驗和罐內浮頂的起吊試驗。詳見儲罐充水試驗方案。

  封閉空間的進出應符合健康安全環保管理體系的要求。

  質量控制措施9.1。質量工程師、制罐工程師和材料工程師應共同編制工程質量計劃、施工方案、材料和設備動員計劃，并明確過程中的步驟、方法、技術和質量要求。評估材料和設備的供應商，確定供應計劃和質量要求。9.2 .施工方案應提交總工程師審批，并經項目經理批準。9.3、各類作業人員根據崗位要求